Foder, gødning og diesel fra DAKA - med hjælp fra IC Electric

Kineserne har andre madvaner end europæerne. Derfor bliver en voksende del af resterne fra dansk landbrugsproduktion pakket i containere og sendt til Kina – grisetæer, grisehaler, grisehoveder, hønseskrog og lignende. De faldende leverancer medfører lukning af en DAKA-fabrik på Sjælland og en ekstra produktionslinje på fabrikken i Løsning.
DAKA er et andelsselskab, ejet af de danske slagterier. DAKA modtager og forarbejder først og fremmest døde dyr fra landmænd og affald fra slagteriproduktionen. Når affaldet har været gennem DAKA-fabrikkerne, bruges det til dyrefoder, gødning, biodiesel og brændsel til fjernvarmeværker og industriproduktion, undtagen”kategori 1-materiale”: Affald fra kreatur- og fåreslagterier, selvdøde drøvtyggere, forsøgsdyr mv. Dette affald kan efter en tur omkring fabrikken kun brændes i godkendte afbrændingsanlæg, hvad enten det er mel eller fedt.
DAKAs fabrik i Løsning har indtil nu taget imod ”kategori 3-materiale” – det bedste affald fra slagterierne. Det findeles og steriliseres, før tørstoffet sammen med noget af fedtet bliver til foder til kæledyr og pelsdyr, mens fedtet anvendes som tilsætning til anden form for foder.

Kategori 2-materiale” er de dele af slagteriaffaldet, der ikke må anvendes til foder, bl.a. kasserede dyr, indvolde mv. Det er hidtil blevet forarbejdet til gødning og fedt på en fabrik i Ortved på Sjælland, men den fabrik lukkes, og DAKA i Løsning overtager den ene halvdel af produktionen, fabrikken i Randers den anden halvdel. Fedtet bruges til fremstilling af biodiesel på DAKAs biodieselfabrik i Løsning.

I en helt ny produktionslinje ved siden af de tre allerede eksisterende vil DAKA i Løsning fremover behandle ca. 60.000 tons kategori 2-affald om året, samtidig med at fabrikken modtager ca. 140.000 tons kategori 3-affald.
En del af den nye produktionslinje er blevet til ved ombygning af det eksisterende anlæg. Men både modtagelsen og afslutningsprocessen med formaling og steriliseringsanlæg er nyt. Og selv om DAKA har egne håndværkere i huset, måtte der hjælp til udefra, både ved byggeri og installationer. Hedensted-firmaet IC Electric har således stået for de nye installationer både ved modtagelsen og undervejs i produktionen.
”Den ekstra produktion bliver sat i gang, uden at det koster ekstra mandskab. Det kan kun lade sig gøre, fordi anlæggene i dag er fuldautomatiske. Vi styrer de fire produktionslinjer fra ét stort kontrolrum og har produktionen i gang fra mandag eftermiddag til lørdag middag hver uge. I weekenden er der ingen råvaretilførsler, så da er anlæggene lukket ned”, fortæller teknisk chef Søren Larsen, der har været meget glad for samarbejdet med IC Electric:
”Dels fordi vi har fået udført arbejdet præcist, til tiden og rigtig gennemført, dels fordi vi har fået god rådgivning og fundet fine løsninger til energibesparelser. Vores produktion er jo vældig energitung, så vi gør meget for at spare på strømmen, hvor vi kan. Og der har vi oplevet, at IC Electric virkelig har nogle kernekompetencer, som kommer kunderne til gode”, siger Søren Larsen.